Màn Chắn Đảm Bảo Sự Tiếp Xúc An Toàn Tại Các Khu Vực Nguy Hiểm Trong Sản Xuất Thực Phẩm

Tự Động Hoá ASAE - Đại lý chính hãng Schmersal!

 

THÁCH THỨC

Màn chắn an toàn đảm bảo sự tiếp xúc an toàn tại các khu vực nguy hiểm trong sản xuất thực phẩm

 

Sản xuất thực phẩm là một trong những ngành thách thức nhất bởi yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt đối với hệ thống cảm biến và công nghệ an toàn. Các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt và việc vệ sinh thường xuyên là một thách thức đối với tất cả các thành phần điện và điện tử. Một loạt các màn chắn an toàn mới và lưới ánh sáng đã được phát triển đáp ứng những điều kiện khó khăn này.

 

Các yêu cầu an toàn máy áp dụng cho tất cả các lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Nhưng trong một số lĩnh vực, có những yêu cầu bổ sung khó có thể thực hiện được. Sản xuất và đóng gói thực phẩm là một ví dụ nổi bật. Có những yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt được phân loại dựa trên ứng dụng cụ thể. Áp dụng những yêu cầu này trong các tính năng thiết kế cụ thể (thiết kế vệ sinh) cũng liên quan nhiều đến thiết bị đóng cắt an toàn. Bụi bẩn không được tích tụ trong các khu vực rỗng và bề mặt các thành phần được sử dụng phải mịn. Do các tiêu chuẩn vệ sinh, yêu cầu về mức độ bảo vệ cho thiết bị đóng cắt an toàn cũng tăng lên. Do các quy trình làm sạch thường xuyên, kỹ lưỡng, ví dụ, phải chịu được việc làm sạch bằng máy rửa phản lực (lên đến 80 bar), hơi nước nóng và các chất tẩy rửa khác nhau. Vì lý do này, ngành công nghiệp thực phẩm là một trong những ngành đầu tiên thay thế thiết bị đóng cắt an toàn cơ điện bằng cảm biến an toàn. Chúng được đặc trưng bởi bề mặt mịn và vỏ kín không có cơ cấu chấp hành cơ học.

 

Lợi ích quang điện tử

 

Các thiết bị an toàn quang điện tử như màn chắn an toàn có những lợi thế rõ rệt khi đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh cần thiết. Chúng bỏ qua sự cần thiết phải dịch chuyển hay ngắt kết nối thiết bị an toàn (tức là cửa an toàn), luôn cung cấp tầm nhìn rõ ràng về khu vực làm việc của máy hoặc hệ thống và do đó cung cấp thêm tính linh hoạt trong quy trình. Tuy nhiên, cho đến nay, những lợi thế này chỉ có thể được sử dụng bên ngoài các khu vực nhạy cảm với vệ sinh.

 

Hệ thống quang điện tử không thể bị đặt trong vỏ chắn nhằm bảo vệ khỏi các tác nhân như việc làm sạch bằng máy rửa áp lực. Hệ thống này cũng không phù hợp với thiết kế kết nối điện, thông thường là kết nối phích cắm. Vì vậy, thiết bị an toàn quang điện tử thường không phải là một lựa chọn cho thiết kế tuân thủ an toàn của máy móc trong ngành thực phẩm.

 

Ngành công nghiệp thực phẩm là ngành mục tiêu

 

Các kỹ sư thiết kế tại Safety Control ở Mühldorf, là trung tâm xuất sắc của Tập đoàn Schmersal dành cho các thiết bị an toàn quang điện tử, không muốn dừng lại ở những hạn chế sẵn có. Nhiều loại thiết bị đóng cắt và cảm biến an toàn đã được phát triển riêng cho các máy công nghiệp thực phẩm thể hiện thiết kế tuân thủ vệ sinh và  mức độ bảo vệ cao. Mục đích là để phát triển màn chắn an toàn và lưới ánh sáng cho các khu vực nhạy cảm với vệ sinh, điều này cũng sẽ giúp sản phẩm có được tuổi thọ cao hơn kể cả với các quy trình làm sạch hàng ngày liên quan đến chất tẩy rửa kiềm hoặc hơi nước nóng. Mục tiêu này đã được hoàn thiện với các sản phẩm SLC / SLG 440 mới.

 

Cơ sở: BWS với rất nhiều chức năng bổ sung

 

Những phát triển mới dựa trên phạm vi tiêu chuẩn SLC / SLG 440 và 440 COM. Các thuộc tính bao gồm các chức năng bổ sung như xác nhận kép, kiểm soát an toàn và độ lệch phản lực tích hợp. Điều này có nghĩa các bộ phận chuyển động có thể được đưa qua khu vực được bảo vệ mà không kích hoạt tín hiệu dừng.

 

Một chức năng thực tế khác là chỉ số bụi bẩn. Một thông điệp cảnh báo trực quan được hiển thị nếu tín hiệu cảm biến trở nên yếu hơn. Điều này cho phép người dùng có phản ứng trước khi máy ngừng hoạt động. Các cặp cảm biến đi kèm với một hướng dẫn thiết lập quang học cung cấp sự hỗ trợ hiệu quả cho người dùng thiết lập BWS trên trang web. Quá trình vận hành cũng được thực hiện dễ dàng hơn bởi thực tế là nó có thể được điều khiển mà không cần các thiết bị bên ngoài, tức là PC và phần mềm.

 

Có khả năng hoạt động với điều kiện môi trường khắc nghiệt

 

Các kỹ sư thiết kế tại Safety Control cũng có nhiều kinh nghiệm trong việc tối ưu hóa sự an toàn cho BWS kể cả khi sử dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. SLC 420 ở cấp độ bảo vệ IP69, được sử dụng, để bảo vệ máy khỏi các vết cắt của hệ thống làm sạch, đã là một trong những đặc tính ưu việt của sản phẩm trong nhiều năm. Nhưng trong ngành công nghiệp thực phẩm, BWS cần phải thực hiện các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiều thứ hơn là không thấm nước. Ở những khu vực phun nước và ẩm ướt, chúng thường được làm sạch hàng ngày bằng nước và chất tẩy rửa hiệu quả cao hoặc bằng máy rửa áp lực hoặc hơi nước nóng để loại bỏ đáng tin cậy bất kỳ dư lượng sản xuất nào. Điều này có thể dẫn đến mức độ căng cơ học cao, ví dụ như từ các bình xịt hoặc liên quan tới các phương tiện vận chuyển. Điều này có nghĩa là vỏ bảo vệ là rất quan trọng.